শিল্পের সকল ক্ষেত্রে এয়ার কম্প্রেসার ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়ে আসছে, কিন্তু বর্তমানে বেশিরভাগ কম্প্রেসারকে কাজ করার সময় লুব্রিকেটিং অয়েল ব্যবহার করতে হয়। ফলে, সংকুচিত বাতাসে অনিবার্যভাবে তেলের অশুদ্ধি থেকে যায়। সাধারণত, বড় বড় প্রতিষ্ঠানগুলো কেবল ভৌত তেল অপসারণকারী যন্ত্রাংশ স্থাপন করে। তা সত্ত্বেও, এই ধরনের যন্ত্রাংশ শুধুমাত্র গ্যাসের মধ্যে থাকা তেলের ফোঁটা এবং তেলের কুয়াশা দূর করতে পারে, এবং বাতাসেও আণবিক তেল থেকে যায়।
বর্তমানে বাতাসকে উচ্চ মাত্রায় বিশুদ্ধ করার জন্য তিনটি পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়:
১. শীতলীকরণ এবং পরিস্রাবণ
এই পদ্ধতির মূল নীতি হলো শীতল করা। এই পদ্ধতির সহজ নীতি হলো তেলের অণুগুলোকে তরল করে তেলের কুয়াশায় পরিণত করা, যা পরে আবার ফিল্টার করা হয়। এর খরচ কম। যদি পরিস্রাবণের জন্য ব্যবহৃত ফিল্টার এলিমেন্টের সূক্ষ্মতা বেশি হয়, তবে তেলের কুয়াশার বেশিরভাগই অপসারণ করা যায়, কিন্তু তেল সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা কঠিন, গ্যাস কেবল সাধারণ বায়ুর গুণমানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে, এবং ফিল্টার এলিমেন্টের সূক্ষ্মতা উচ্চ হওয়া প্রয়োজন।
২. সক্রিয় কার্বন শোষণ
অ্যাক্টিভেটেড কার্বন বাতাস থেকে কার্যকরভাবে ময়লা দূর করতে পারে এবং এর কার্যকারিতা চমৎকার। এই পরিশোধিত বাতাস উচ্চতর গ্যাস ব্যবহারের চাহিদা মেটাতে পারে, কিন্তু অ্যাক্টিভেটেড কার্বনের দাম অনেক বেশি। দীর্ঘ সময় ব্যবহারের পর এর পরিশোধন ক্ষমতা কমে যায় এবং তখন এটি প্রতিস্থাপন করতে হয়। এর প্রতিস্থাপন চক্র তেলের পরিমাণের উপর নির্ভরশীল এবং এটি অস্থিতিশীল। একবার অ্যাক্টিভেটেড কার্বন সম্পৃক্ত হয়ে গেলে, এর পরিণতি গুরুতর হবে। এটি একটানা তেল অপসারণ করতে পারে না। অ্যাক্টিভেটেড কার্বন প্রতিস্থাপন করতে হলে, নকশার ক্ষেত্রেও কিছু ছাড় দিতে হয়।
৩. অনুঘটকীয় জারণ
এই পদ্ধতির মূলনীতিকে সহজভাবে এভাবে বোঝা যায় যে, গ্যাসের মধ্যে থাকা তেল ও অক্সিজেনের জারণ বিক্রিয়ায় তেল “পুড়ে” কার্বন ডাইঅক্সাইড ও পানিতে পরিণত হয়।
এই পদ্ধতির জন্য উচ্চ প্রযুক্তিগত দক্ষতার প্রয়োজন হয় এবং এর মূল ভিত্তি হলো বিক্রিয়ার অনুঘটক। যেহেতু এখানে প্রকৃতপক্ষে দহন ঘটতে পারে না, তাই বিক্রিয়া প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করার জন্য একটি অনুঘটক ব্যবহার করা আবশ্যক। অনুঘটকটির গ্যাসের সাথে সংস্পর্শের ক্ষেত্রফল অবশ্যই বড় হতে হবে এবং এর অনুঘটকীয় প্রভাবও শক্তিশালী হতে হবে।
অনুঘটকীয় প্রভাব বাড়ানোর জন্য, বিক্রিয়াটি অবশ্যই উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপে সম্পন্ন করতে হবে এবং উত্তাপক সরঞ্জাম স্থাপন করতে হবে। এতে শক্তি খরচের প্রয়োজনীয়তা অনেক বেড়ে যায় এবং যেহেতু গ্যাসে তেলের অণু অক্সিজেনের অণুর তুলনায় অনেক কম থাকে, তাই কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য বিক্রিয়ার সময়েরও একটি নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা থাকে, এজন্য একটি বিক্রিয়া চেম্বার আবশ্যক। যদি সরঞ্জামের শনাক্তকরণ এবং প্রক্রিয়া প্রযুক্তি উন্নত না হয়, তবে প্রয়োজনীয়তাগুলো পূরণ করা কঠিন হবে, সরঞ্জামের প্রাথমিক বিনিয়োগ খরচ বেশি হয়, সরঞ্জামের গুণমান বিভিন্ন রকম হয় এবং এতে ঝুঁকিও থাকে। তবে, উৎকৃষ্ট মানের সরঞ্জাম গ্যাসের তেলের পরিমাণ অত্যন্ত নিম্ন স্তরে নামিয়ে আনতে পারে এবং তেলমুক্ত থাকার শর্ত পূরণ করতে পারে, এবং অনুঘটক নিজে বিক্রিয়ায় অংশগ্রহণ করে না, তাই এর কার্যকাল দীর্ঘ এবং সময় নির্দিষ্ট থাকে, এবং শক্তি খরচ ছাড়া পরবর্তী বিনিয়োগ কম হয়।
সাম্প্রতিক বছরগুলোতে, শিল্প উৎপাদনের ক্রমাগত বিকাশের সাথে সাথে, উৎপাদন প্রক্রিয়ায় এয়ার কম্প্রেসার একটি ক্রমবর্ধমান গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করছে। তবে, কিছু কোম্পানি এয়ার কম্প্রেসার ব্যবহার করার সময় দেখে যে, কম্প্রেসার থেকে উৎপন্ন গ্যাস অতিরিক্ত তৈলাক্ত হয়, যা কেবল উৎপাদন দক্ষতাকেই প্রভাবিত করে না, বরং পরিবেশ দূষণের কারণও হতে পারে। এই সমস্যা সমাধানের জন্য, বিশেষজ্ঞরা তিনটি প্রধান পদক্ষেপের প্রস্তাব করেছেন যা কোম্পানিগুলোকে বায়ু বিশুদ্ধ করতে এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে সাহায্য করবে।
প্রথমত, বিশেষজ্ঞরা পরামর্শ দেন যে এয়ার কম্প্রেসার ব্যবহার করার সময় কোম্পানিগুলো যেন বায়ু পরিশোধন সরঞ্জাম স্থাপন করে। এয়ার কম্প্রেসারের আউটলেটে একটি ফিল্টার এবং তেল-জল বিভাজক স্থাপন করার মাধ্যমে গ্যাসের মধ্যে থাকা তেল ও আর্দ্রতা কার্যকরভাবে অপসারণ করা যায়, যা বাতাসের বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করে, উৎপাদন সরঞ্জামের ক্ষতি কমায় এবং উৎপাদন দক্ষতা বাড়ায়।
দ্বিতীয়ত, এয়ার কম্প্রেসরের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণও বাতাস বিশুদ্ধ করার একটি মূল চাবিকাঠি। নিয়মিত ফিল্টার এলিমেন্ট ও ফিল্টার স্ক্রিন পরিবর্তন করা, অয়েল-ওয়াটার সেপারেটর পরিষ্কার করা এবং পাইপের সংযোগগুলো ঢিলে আছে কিনা তা পরীক্ষা করার মাধ্যমে গ্যাসের মধ্যে থাকা তেল ও ময়লা কার্যকরভাবে কমানো যায় এবং বাতাসের পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করা যায়।
অবশেষে, ব্যবসায়িক প্রতিষ্ঠানগুলো উচ্চ-দক্ষতাসম্পন্ন সিন্থেটিক এয়ার কম্প্রেসার অয়েল ব্যবহারের কথা বিবেচনা করতে পারে। প্রচলিত মিনারেল অয়েল ব্যবহারের সময় তলানি ও ময়লা জমার প্রবণতা দেখায়, যার ফলে গ্যাস তৈলাক্ত হয়ে পড়ে। সিন্থেটিক এয়ার কম্প্রেসার অয়েলের চমৎকার পরিষ্কার করার ক্ষমতা ও স্থিতিশীলতা রয়েছে, যা কার্যকরভাবে গ্যাসের তৈলাক্ত পদার্থের পরিমাণ কমাতে এবং বাতাসের বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করতে পারে।
সারসংক্ষেপে, এয়ার কম্প্রেসার গ্যাসের অতিরিক্ত তৈলাক্ত হওয়ার সমস্যা সমাধানের জন্য কোম্পানিগুলো তিনটি প্রধান পদক্ষেপ নিতে পারে: বায়ু পরিশোধন সরঞ্জাম স্থাপন, নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং কার্যকর সিন্থেটিক এয়ার কম্প্রেসার তেল ব্যবহার করে বাতাসকে কার্যকরভাবে বিশুদ্ধ করা ও উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি করা। এটি পরিবেশ সুরক্ষায়ও অবদান রাখবে। আশা করা যায়, সকল প্রতিষ্ঠান বায়ু পরিশোধনের প্রতি মনোযোগ দেবে এবং যৌথভাবে একটি পরিচ্ছন্ন ও স্বাস্থ্যকর উৎপাদন পরিবেশ তৈরি করবে।
পোস্ট করার সময়: ২৯ মে, ২০২৪
